目前水性木器漆的性能与溶剂体系相比还有一定差距，如：丰满度、干燥时间、耐热性、硬度、耐水性等，尚不如同类型的溶剂体系。九粤建筑从润湿剂和消泡剂两个方面来说明水性木漆中水性助剂的应用。

润湿剂的选择

       水性涂料体系，在某些低表面张力的基材上易出现润湿不到位的问题。木材的表面张力大多低于45达因/厘米(dyn/cm)，木器漆在基材上要能很好的铺展开，必须使自身的表面张力低于木材的表面张力，这就需要添加微量的基材润湿剂。

       基材润湿剂的效能取决于最小添加量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程中不会产生副作用(如：涂层附着力降低，体系起泡性升高等)。润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，提高一定的渗透性外，还需低泡性。

        需注意的是含硅类润湿剂的添加量一定要适中，过多的添加，会使体系的泡沫性升高。润湿剂的添加量最好控制在0.1～0.5％，建议先用水稀释后，在搅拌的情况下缓慢加入水浆和树脂乳液，这样助剂在体系的分散均一性会更好。

消泡剂的选择

      低水溶性、高速迁移至液面的能力和低的表面张力是消泡剂需具有的特性。水性木器漆常用的消泡剂主要是矿物油类和有机硅两大类，矿物油类消泡剂的成本虽低、但消泡性和抑泡性都较差，此类消泡剂易导致漆膜发黑，可用于光泽不高的腻子、底漆。

       有机硅类消泡剂是目前水性木器漆主要选用类型，此类消泡剂对光泽和透明性没有影响；因此，在高光泽、透明面漆中应用较广。

        消泡剂在涂料中使用不好时，会出现缩孔、漆膜光泽下降、附着力和耐水性降低的现象。因此，选择消泡剂时，优先选择不含硅类消泡剂，注重消泡速度的同时，更需关注抑泡性；硅类消泡剂添加时应尽量少。

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